DIN 6799 Шайбы стопорные с двумя лапками

DIN 6799 Шайбы стопорные с двумя лапками

Стандарт DIN 6799 описывает технические требования к стопорным шайбам с двумя лапками, которые используются для надежной фиксации резьбовых соединений. Эти шайбы обладают повышенной устойчивостью к самооткручиванию и широко применяются в различных промышленных секторах.

Основные характеристики

1. Виды стопорных шайб. DIN 6799 предусматривает два основных вида стопорных шайб:

• Внутренние лапки: Лапки направлены внутрь шайбы.
• Внешние лапки: Лапки выходят за пределы внешнего диаметра шайбы.

2. Материалы изготовления. Шайбы производятся из различных металлов:

• Углеродистая сталь: Прочная и недорогая.
• Нержавеющая сталь: Устойчива к коррозии.
• Бронза: Отличается антикоррозийными свойствами и хорошей электропроводимостью.

3. Размеры и стандарты. DIN 6799 определяет широкий диапазон размеров:

• Диаметр отверстия: От 3 мм до 50 мм.
• Толщина шайбы: От 0,5 мм до 5 мм.
• Длина лапок: От 2 мм до 15 мм.

Сферы применения

Стопорные шайбы широко применяются в:

• Машиностроении: Сборка механизмов и оборудования.
• Автомобильной промышленности: Крепление колес, тормозных систем.
• Производстве оборудования: Фиксирование подшипников, шестерен.

Преимущества стандарта DIN 6799

Шайбы DIN 6799 с двумя лапками обеспечивают:

• Надежную фиксацию, снижающую риски смещения и вращения.
• Широкий спектр применения в машиностроении и производстве сложного оборудования.
• Долговечность благодаря качественным материалам, таким как нержавеющая сталь и бронза.
• Легкость монтажа, уменьшающую временные и ресурсные затраты.
• Совместимость с разными материалами, будь то металл, пластик или композит.

Эти качества делают стандарт DIN 6799 популярным и эффективным решением для инженерных задач.

Стопорные шайбы DIN 6799 с двумя лапками играют важную роль в обеспечении надежности и долговечности резьбовых соединений. Благодаря разнообразию материалов и размеров, эти шайбы подходят для широкого спектра приложений, гарантируя безопасность и стабильность работы механизмов.